75 medallas para Heat Padel & Pickleball y nuestra nueva Bambu Lab P1S

75 medallas para Heat Padel & Pickleball y nuestra nueva Bambu Lab P1S con AMS

75 medallas. Tres categorías. Una semana de entrega. Y una máquina nueva que llegó justo a tiempo.

Esta semana cerramos lo que hasta ahora es nuestra entrega más grande: 75 medallas en PLA metálico para el torneo de Heat Padel & Pickleball. Y al mismo tiempo sumamos a la granja la Bambu Lab P1S con AMS — la incorporación más importante que hicimos desde que arrancamos el taller.

Dos noticias en una. Te contamos cómo salió todo.

El pedido: 75 medallas en tres metales

Heat Padel & Pickleball nos contactó con un pedido claro: medallas para los ganadores de su torneo, en tres categorías — oro, plata y bronce — y con fecha de entrega inamovible.

75 piezas de un mismo diseño, en tres variantes de color. Suena simple. La gestión de producción detrás no lo es tanto.

El material

Elegimos filamento PLA metalizado en tres variantes: dorado, plateado y bronce. Este tipo de filamento tiene partículas metálicas en suspensión que le dan ese acabado brillante sin necesidad de pintura ni post-proceso. Sale directo de la máquina con el aspecto final.

La contra: es más abrasivo que el PLA estándar y requiere un nozzle de acero endurecido. La P1S lo maneja sin problemas.

Cómo organizamos la producción

Con tres colores distintos el desafío no es solo la cantidad — es la logística de los cambios de filamento. Acá es donde el AMS cambió completamente el juego.

En lugar de imprimir un lote de doradas, cambiar manualmente el filamento, imprimir las plateadas y repetir con las bronce, la P1S con AMS maneja los tres rollos en simultáneo y cambia automáticamente según el modelo. Podemos cargar una placa mixta — doradas, plateadas y bronces juntas — y la máquina decide cuándo extruir cada color.

El cálculo de producción quedó así:

• Medallas por placa: entre 8 y 10 según orientación y tamaño del diseño.
• Tiempo por placa: 3 a 4 horas con la calidad que pedía el cliente.
• Rondas necesarias con la granja completa: unas 10 placas distribuidas entre las máquinas disponibles.
• La P1S manejó las placas mixtas; el resto de la granja corrió lotes de un solo color en paralelo.

El resultado: 75 medallas entregadas en tiempo, con acabado uniforme en las tres variantes y cero intervención manual en los cambios de filamento.

Si querés entender cómo funciona el cálculo de tiempos en producción en serie, lo detallamos con ejemplos en nuestro artículo ¿Cuánto tarda una impresión 3D?

Mirá el proceso en Instagram

Subimos un video del proceso completo — desde las placas corriendo en la granja hasta las medallas terminadas. Si querés ver cómo quedaron en detalle, te lo dejamos acá:

Ver el video del proceso en Instagram

La nueva integrante: Bambu Lab P1S con AMS

La P1S llegó en el momento justo. Este pedido fue, de hecho, uno de sus primeros trabajos en producción real dentro de nuestra granja. Y no decepcionó.

La Bambu Lab P1S es una impresora de enclosure cerrado — tiene gabinete sellado con control de temperatura activo, cámara integrada con grabación de timelapse y detección de fallos por IA, y el AMS (Automatic Material System) que permite cargar hasta 4 filamentos diferentes y cambiarlos automáticamente sin intervención.

Especificaciones técnicas principales:

• Volumen de impresión: 256 × 256 × 256 mm
• Velocidad máxima: 500 mm/s (velocidad de trabajo recomendada: 200–300 mm/s)
• Materiales compatibles con enclosure activo: PLA, PETG, ABS, ASA, PA, PC, TPU
• Extrusor direct drive con compensación de vibraciones (input shaping)
• Filtro de carbón activo para impresión de materiales con vapores
• Cámara integrada con timelapse automático y detección de fallos por IA
• AMS: cambio automático de hasta 4 filamentos, lectura RFID de spools

El enclosure cerrado es la diferencia más grande respecto a impresoras abiertas. ABS y ASA que antes necesitaban una caja impresa encima de la máquina, acá salen bien de fábrica. Para un taller con variedad de pedidos, eso amplía el catálogo de materiales sin cambiar el flujo de trabajo.

Si querés entender cuándo conviene cada tecnología y material, lo explicamos en detalle en FDM vs Resina: guía técnica para elegir y estructurar una granja 3D.

Tips para quienes acaban de comprar una P1S

Si acabás de recibir tu P1S o estás por hacerlo, estas son las cosas que aprendimos en las primeras semanas:

• Configurá el timelapse desde el primer trabajo. La cámara del gabinete hace exactamente eso. No es solo para redes sociales — es un registro visual de cada impresión que te ayuda a diagnosticar problemas después.
• No te saltes la calibración manual de flow ratio. La P1S calibra automáticamente, pero una pasada manual de flow ratio con tu filamento específico mejora notablemente la calidad superficial.
• Con el AMS, no mezcles filamentos de distintas marcas sin medir el diámetro real. El sistema lee el RFID del spool pero no compensa diferencias de tolerancia entre marcas. Un filamento que viene a 1.72 mm en lugar de 1.75 mm genera atascos en el buffer.
• El enclosure cambia las reglas para ABS y ASA. Materiales que antes te generaban warping constante en una máquina abierta acá se comportan de forma completamente distinta. Vale la pena probar perfiles agresivos desde el inicio.
• Revisá el buffer del AMS cada 3 a 5 kg de filamento. Es el componente con más desgaste del sistema. Un buffer desgastado genera tensión irregular en el filamento y produce subextrusión intermitente que es difícil de diagnosticar.
• La detección de fallos por IA funciona bien para spaghetti obvios. Para layer shifts sutiles o problemas de adhesión de primera capa, el ojo humano sigue siendo necesario. No la uses como reemplazo de supervisión en los primeros 15 minutos de cada trabajo.

¿Querés ver más del proceso?

Seguinos en Instagram @caliber3d.mx donde publicamos timelapses, comparativas de materiales y el día a día del taller.

Y si tenés un pedido en mente — desde una pieza hasta una producción en serie — usá nuestra calculadora de costos para estimar rápido, o solicitá tu presupuesto directamente. Respondemos en menos de 24 horas.